グループレベルでの脱炭素ロードマップの進捗状況は、中核となる関係部門によって構成されたグループレベルのエネルギー・カーボン管理委員会により、6か月ごとにレビューされます。
現在、3回目の見直し・ 更新サイクルに入っています。次のセクションで具体的なアクション例について述べます。
操業エネルギー&炭素効率化プロジェクト
オペレーションコスト削減（OCS）プログラムでは、直接費用・間接費用を問わずあらゆる事業経費の削減に取り組んでいます。グループの直接費用の主要項目の一つはエネルギーコストです。
エネルギー・炭素効率化およびコスト削減活動は、グループ変革プログラムの一環として、財務上の節約、コスト、および/または技術革新の水準に応じて、以下の3つのカテゴリのいずれかに分類されます。
各拠点のコスト削減活動をサポートするために、変革プログラムおよびOCSデータベース内のすべてのエネルギープロジェクトの詳細な分析を定期的に更新します。2023年3月期は、エネルギー消費、CO2削減、コスト削減を早期に実現するための複数のプロジェクトを立ち上げました。グループ内の各製造拠点では、2023年3月期に1件以上のOCSエネルギープロジェクトに取り組みました。NSGグループの各拠点は、製造革新部の主導と関連する部署のサポートのもと、エネルギーと炭素の最適化に向けた200以上の改善点を特定し、年間50GWhを超えるエネルギー効率の改善と30ktを超えるCO2削減を実現しました。
主なプロジェクトとして、窯内燃焼の最適化、モーターの省エネ化、圧縮空気システムの最適化、エネルギーのサブメータリング、エネルギー効率の高い照明や燃料への切り替え、コージェネレーションシステム、廃熱およびエネルギー回収、等が挙げられます。
2023年3月期では、エネルギー管理においてインダストリー4.0やモノのインターネット(IoT)を活用する取り組みをさらに進めました。この一環で、エネルギー消費とCO2排出量の最適化を目的としたエネルギー計測等のプロセスデータの分析も行っています。この分析結果をもとに、廃熱の特定や価格の管理等、新しいプロジェクトを立ち上げました。このプロジェクトは、グループレベルの取り組みである業務オペレーションのデジタル化と幅広く関連しています。その他、エネルギー効率を改善するための複数のデジタル化プロジェクトを推進中で、イギリス、北米、南米で試験導入しています。
2020年3月期から、運転窯の改修時にエネルギー・炭素効率を高める取り組みを開始し、2023年3月期も継続して実施しました。2020年3月以降の改修においては、窯の再稼働時に最低5%の改善目標が導入され、実績はこの目標を上回っています。この取り組みは、通常、窯の定修時に実施するため、抜本的で効果的な対策を講じることができます。そのため、エネルギー効率改善の目標達成にはとても有効な施策として実施されています。現在、複数の窯でこのプロジェクトを推進しており（2023年3月期は3つの窯で実施）、この取り組みによる大幅な効率改善は、窯の運転寿命期間（少なくとも15年）にわたって効果を発揮します。
研究開発活動
窯のCO2排出量の削減とエネルギー供給の確保は、事業継続の基盤であり根幹です。そのための設備投資を最小限に抑えるためには、随時新しい技術を導入する必要があります。
2021年3月期に、グループ戦略中期目標（RP24）と長期における科学に基づく目標（SBT）の実現に向けて、当初のR&D脱炭素化プロジェクト（Project Carbon 2050）を個別プロジェクトのセットに分割しました。
2023年3月期においても、実行可能なソリューションのもとでターゲットに向かって進んでいくために、個々のプロジェクトでさまざまな技術を「テスト」する複数の具体的なプロジェクトを実施しました。
2023年でも継続したプロジェクトには、フロートガラス製造プロセスに低炭素代替燃料として水素を活用する取り組みがあります。NSGグループは、2021年8月、英国セントヘレンズのグリーンゲート工場において、世界初の水素を使用した製造実験を行い、成功しています。この取り組みは、イングランド北西部の産業コンソーシアムであるHyNetが主幹するプロジェクトの一部であり、産業、家庭、輸送からの炭素排出量の削減を目的としています。この実証実験は、産業用燃料切り替えスキームに基づき、英国政府から520万ポンドの資金提供を受けて行われました。NSGグループは、ガラス製造の標準燃料である天然ガスや石油のすべてまたは一部を水素に代替できないかを検証しています。天然ガスをすべて水素に置換できれば、スコープ1のCO2排出量を約80%削減できます。
水素を活用して製造された実証実験のフロートガラスは、標準的なプロセスで製造されたフロートガラスよりも二酸化炭素排出量が全体で40%少なくなります。水素およびその他の代替燃料（低/ゼロ炭素燃料）の活用検証は、2021年から2022年にかけて行われ、バイオ由来の燃料油を使用したフロートガラスの製造にも世界で初めて成功しています。
80%の天然ガスと20%の水素の燃料ブレンドを使用した炉内の火炎外観。
100%水素の燃料ブレンドを使用した炉内の火炎外観。
エネルギー管理システム
ドイツ、イタリア、フィンランドのすべての工場、および自動車用ガラス事業のエンジニアリング部門は、エネルギー管理システムの国際規格であるISO 50001認証を取得しています。さらに、この認証の取得は南米（チリ）でも行われ、2024年3月期にはブラジルとアルゼンチンでも取得する予定です。デジタル化と脱炭素化がリンクする重要戦略として、2023年3月期にサブメーター（ハードウェアおよびソフトウェア）の導入を行いました。投資の成果として、エネルギー消費について高レベルでの把握ができるようになり、改善活動や目標設定および頻繁な見直しを通じた高度なエネルギー計画の策定が可能となっています。
省エネ機会スキーム (Energy Savings Opportunity Scheme、以下略してESOS)
英国のすべての製造拠点は、英国政府の省エネ推進スキーム（ESOS）への参画を継続しています。このスキームはEUエネルギー指令第8条に対する英国政府のコミットメントとリンクしており、現在、フェーズ3に入っています。各拠点は、実行可能な省エネプロジェクトであるかどうかを確かめるために、外部機関による認定を受けます。その際には、エネルギー消費データの検証や現場のエネルギー監査を含めて評価され、その結果は、英国の上級管理職の代表者による承認を受けた後、各種の推奨事項がレポートとして提出されます。このスキームを通じて多くのことが特定され、英国だけではなく他の地域でも取り組みが展開されています。同様のスキームは、EUおよび他の国々でも必須あるいは自発的なかたちで行われており、多くの拠点がそれらのスキームに参加しています。
再生可能なオンサイトエネルギー生成と代替燃料
2020年、当社グループは、再生可能エネルギー電力（購入お よび/またはオンサイト発電による）の割合を、2024年までに50%に引き上げるという目標をCDPレポートを通じて公表しました。2023年度はこの目標に向けての大きな進捗を示し、NSGグループの電力消費量の32%が再生可能エネルギーによる電力供給となっています。
2023年3月期には、複数の具体的なプロジェクトを開始しました。その成果の1つは、世界第4位の再生可能エネルギー電力会社であるEDP再生可能エネルギー（EDPR）と、ポーランドの風力発電所が発電する再生可能エネルギー由来の電力を利用する電力購入契約（PPA）を結んだことです。 PPAプログラムは、複数地域の複数拠点の取り組みに拡大し、欧州、米国、アジアの国々でも認定された再生可能エネルギー発電（REC）を購入しています。RECの購入は今後数年間は脱炭素化移行プロジェクトの重要な取り組みの1つと位置づけられますが、将来的にはRECの購入比率は減少し、その代替としてPPAからの電力購入量が増加する見込みです。さらに、オンサイトでの再生可能エネルギー由来の発電に向けた継続的な調査と投資（内部資金での設備投資または第三者からの資金調達を活用）を行っています。
2020年にオンサイト発電設備の稼働を開始した英国のNSGテクニカルセンター（レイサム）、2021年に稼働開始した米国オハイオ州のノースウッドテクニカルセンター、2022年に稼働開始したロスフォードに続き、2023年3月期にはドイツのアーケンにオンサイト発電を開始するとともに、ドイツのバイアハマー工場では屋根と旧駐車場に太陽光発電パネルを設置する等取り組みを拡大しています。
ロスフォード工場における薄膜型ソーラーパネル
さらに、北米、マレーシア、日本、その他の複数個所でオンサイト発電プロジェクトの検討を進めています。当社は、グループ全体で代替となる低炭素/再生可能燃料の供給ソースの評価と利用を継続しています。英国では水素やバイオ由来燃料の実証実験を行いましたが、他の地域の拠点でもそのような燃料を具体的に供給できるソースの調査を行っています。このような脱炭素技術の活用は、NSGが低炭素ガラスソリューションを展開するうえで不可欠な要素です。
サプライヤーとのパートナーシップ
私たちは、主要なサプライヤーと連携し、製造拠点におけるエネルギー消費量を削減するためのプロジェクトを継続的に行っています。特定の技術に強みを持つ企業と緊密な連携を図ることで、当社のエネルギー管理の課題に対して最適なソリューションを実施することができます。電力需要のピークを抑えるための蓄電システムの活用、コンプレッサーの効率向上と高効率モーターの設置、ガラス製造工程で発生する廃熱の有効利用等、さまざまな共同プロジェクトを推進しています。
従業員のエネルギー効率に関する意識向上
グループのコスト削減とCO2排出量削減を実現するためのエネルギー管理トレーニングプログラムを、引き続きグローバルで展開しています。2016年に開始されたこのプログラムは、ヨーロッパ、南米、日本、東南アジアの各事業所で実施されています。
エネルギーに対する意識レベルを高め、継続的な再生可能エネルギー由来の発電と炭素マネジメントのプロジェクトをサポートする「バック・トゥ・スクール」と名付けられた最初のプログラムは、現地拠点のエネルギー・チャンピオンが参加するかたちで行われました。このトレーニングの重要な点は、参加者がエネルギーおよび炭素マネジメントに対するアプローチを理解し、自分の拠点で課題の抽出と対策が実行でき、その成果を共有できるようにすることにあります。
2022年3月期のリモートでのトレーニング・ソリューションを成功裏に終えたことに続き、新しいエネルギー・チャンピオンを育成するため、あるいは以前参加した人たちに「再教育」を行うために、個別トレーニングセッションを開催しました。このトレーニングセッションでは、ベストプラクティスの共有を支援するために、さまざまな進化したエネルギー管理監査ツールが活用されました。2023年3月期は、既にグループ全体で展開されているエネルギー・炭素マネジメントのベストプラクティスの継続と深化を目的に、基本に立ち返るプログラムに重点を置きました。
現在までに75人以上のチャンピオンがこのトレーニングに参加し、300以上のプロジェクトを特定・実施しています。省エネ効果は1億3,000万円を超え、CO2排出量を4,000トン以上削減する成果を上げています。
この取り組みは、3段階のレベルのトレーニングで構成されており、レベル1ではエネルギーマネジメントのあらゆる要素について50時間のトレーニングが行われます。このコースは、NSGグループの気候変動担当ディレクターであるDavid Castが中心となり、現地の関連するチームのサポートを受けながら行われます。このコースは、現場のエネルギー管理活動をサポートし、受講者に正式な資格を与えることが目的であり、受講者がエネルギーコスト削減プロジェクトを推進することで、コース費用が回収されるかたちになっています。
レベル1修了後は各自の職務に応じて、引き続き、レベル2やレベル3の資格取得につながる外部機関でのエネルギーマネジメント・トレーニングの受講が奨励されます。NSGグループには、レベル3の資格を取得した受講者もいます。
これまでに実施したプロジェクト例は以下の通りです。
2024年3月期は、対面式とリモートを組み合わせた研修を実施する予定です。 これにより、脱炭素化とエネルギー効率の目標達成に向けて必要なスキルを組織全体で高めていくための研修活動の範囲を、さらに拡大できると考えています。
従業員エンゲージメント・プログラム - JUMPとのコラボレーション
2021年、NSGヨーロッパのテクニカルセンターに勤務する従業員を対象に、エネルギーと炭素に関する意識向上プログラムを開始しました。 このプログラムでは、ネット・ゼロ・チャレンジ（NZC）と呼ばれるサードパーティのソフトウェア・プラットフォーム（JUMP）を利用しています。 NZCは、どのような状況においても、より持続可能な社会に貢献するためのシンプルな方法を提供します。 NZCは、職場や家庭の活動とリンクし、実用的なアイデアや提案を行います。 目標に対する進捗状況が測定され、参加者には報奨金や表彰制度等のインセンティブもあります。 2022年、このプログラムの対象を英国の全事業に拡大しました。 JUMPを活用したシンプルな取り組みの推進により、英国の従業員は7トンを超えるCO2削減を達成しました。 これはNSGグループの英国における総排出量のごく一部ですが、プログラムへの参加による意識向上の効果は非常に大きく、NSGグループのエネルギー・炭素目標の達成に向けてのサポートになると考えています。
ポーランド工場での熱回収
ポーランドのフミエルフにある自動車OE事業所では、製造工程のさまざまな段階で発生する廃熱を回収して利用するために、4つのステップからなるプログラムを開始しました。ステップ1と2では、敷地内のエアコンプレッサーから発生する熱の回収と再循環を行いました。ステップ3では、ラミネーション前工程のクリーンルームに空調空気を供給する空気処理装置から発生する廃熱の回収と活用に焦点を当てました。ステップ4は2022年3月期から開始し、2023年3月期も取り組みを継続しました。ガラス曲げ窯に熱回収ユニットを設置し、その熱を工場内の暖房用温水の生成に利用する等の施策を行っています。このプロジェクトによる総エネルギー削減量は年間2.5GWhを超え、熱エネルギー生成のために発生を抑制したCO2は1800トンを超える見込みです。
過去10年間、NSGグループは、照明の改良、廃熱の利用、革新的な製造装置等のエネルギー管理プロジェクトを通じて、エネルギー効率の向上に取り組んできました。こうした施策を通じて、単にエネルギー消費を削減するだけではなく、エネルギー供給の持続可能性を一段と高める再生可能エネルギープロジェクトへと深化するための基盤を構築してきました。ゲルゼンキルヒェン工場の照明設置プロジェクトによって、私たちは新しいLED照明システムが持つ圧倒的な優位性と削減効果を体感しています。
ソーラーパネル
化石燃料の供給は有限であり、地球温暖化も現実のものとなっているため、化石燃料からよりクリーンなエネルギーへの移行が不可欠であるとの認識が高まっています。太陽電池は、家庭用の小規模なものから大規模な太陽光発電所まで、北部の曇りがちな地域の屋根から日差しの強い砂漠まで、さまざまなエネルギー需要に対応できる代替ソリューションです。ガラスは、太陽光発電パネルに不可欠で重要な部材です。薄膜系太陽電池、結晶系太陽電池、集光型太陽電池と、太陽エネルギーを電気に変換するための3つの主要な太陽電池技術に、私たちの幅広い高品質ガラスが使用されています。また、発電だけでなく、温水を作る設備にも当社のガラス製品が使用されています。
ソーラーコントロール - 低放射率オンラインコーティングガラスのルーフライト
NSGは、夏と冬の両方の条件下で車内の快適さに貢献する、高性能ソーラーコントロールルーフライトを新たに上市しました。低放射率コーティングと特殊な太陽熱吸収中間膜のラミネートにより、車内のブラインドシステムを取り外すことができるため、軽量化とコスト削減のメリットに加え、エネルギーの節約にも寄与します。
NSGグループは、製造工程で水素等の代替燃料の導入を推進するとともに、再生可能エネルギー市場への製品供給や省エネ製品の開発等を通じて、脱炭素化への取り組みを積極的に進めていきます。